现在的塑料成型方法是多种多样的，其中广受欢迎的是滚塑成型，所以越来越多的
滚塑加工厂家出现了，到底如何才能确保滚塑制品的质量呢，什么是滚塑成型的关键因素？下面就来分析一下。
1 滚塑滚塑成型的关键因素
成型用塑料原材料， 滚塑成型通常使用30～40目的粉状颗粒原料，同时由于滚塑成型周期较长，要求原料具有极好的流动性和热稳定性；另外还要求冲击强度或韧性较好，线性低密度聚乙烯（LLDPE）能满足这些要求，目前在国内滚塑制品市场上，99%以上的滚塑制品原料为聚乙烯（PE），其中的95%又是非常适合于滚塑成型的滚塑级LLDPE，聚乙烯及其复合材料的滚塑制品占整个滚塑产品的比例目前约75%。此外，正在开发的滚塑专用材料有PVC、ABS、橡胶改性聚丙烯、聚碳酸酯等材料。实践证明，一次性加入模具内的聚乙烯粉末颗粒大小不要一致或均匀，大小有序的粉末颗粒在加热模具中，由于粗细粉末吸热熔融时间有长短、快慢，使熔融塑料能更有序的堆积、成型。
2 滚塑成型的模具， 在模具设计方面，滚塑模具多为壳状，由上、下两半模组成，壁薄且壁厚均匀、质轻。为了保证塑料在模具里具有良好的流动性，模具设计需要合理简洁，在结构上应避免较深的腔和洞、以及加强筋和实心突起等结构，以保证粉末状的原料能够顺利在模具内腔流动。模具要有较易开合的夹持机构，保证模具在加热和冷却过程中能够闭合，在卸装物料时能容易打开。在模具材质上要求不高，但要求热传导性好，因而大多采用2～5mm的钢板。在模具设计时要保证模具重量和物料重量之和不能超过滚塑机的最大承受能力。
3 滚塑制品的冷却方式 滚塑成型常见模具有钢板模具和铝合金模具，冷却方式主要有：强风冷却和水雾冷，水雾冷效率较高，但产品容易产生收缩变形。风冷效率较低，但塑件质量稳定性较好。对钢板模具，瞬间的热胀冷缩会带来钢板的扭曲和变形，还有特氟龙（防锈层）涂层的脱落，易造成钢模具的锈蚀。铝合金模具由于其特性，一般体积较小，用于精密度要求较高的滚塑制品的生产；而钢板模适用大型的滚塑制品的生产，钢板模千万不要采用水冷却方式。
4 滚塑模具的分型面 ，滚塑模具的设计和安装应有利于气流围绕模具表面做相对运动，以便使模具表面得到均匀的加热和冷却。模具应设置通气道，以防止在加热过程中气体受热膨胀而把熔融的塑料延模缝挤出，并防止在冷却过程中模具内产生负压而导致模具和塑料产品变形。对于中小型模具，通常利用分型面排气，对于大型模具，则专门设置排气孔，但排气孔不宜过大，否则会造成制品脱模困难。
以上4点是关于滚塑成型的关键性因素，必须掌握控制好，才能确保滚塑制品的质量。
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