近年来，滚塑成型技术的研究虽然取得了较大的成绩，但是与注塑、挤出（中空吹塑）成型相比还存在很多不足。滚塑成型的发展趋势主要集中在以下几个方面：一是对
滚塑加工成型的加热和冷却过程的热传导进行计算机模拟，建立相应的数学模型，用自动化技术对各项工艺参数进行精密控制；二是解决制品的翘曲和收缩，消除制品气泡，缩短加工周期。近年来，较有效的工艺改进是选择适当的时间给模内充压（约69kPa），可使加工周期缩短25%，同时气泡大大减少，提高了制品的韧性。此外，向模内通入流动空气，降低模具内、外壁与塑料制品之间的温度梯度，从而在加强冷却的同时减少由温差引起的制品结晶结构的差异而导致的翘曲变形；三是开发新技术、新材料、新装备。
目前，国外的一些公司在滚塑成型用树脂和专用助剂的研发上已取得了进展。新开发的树脂流动性及韧性好，耐环境应力开裂可达1000h 以上。滚塑发泡成型、滚塑交联成型、滚塑多层复合成型技术也得到了开发。
滚塑加工成型是生产大型中空塑料制品最经济而有效的方法。要在国内深入推广应用滚塑成型,就必须吸收国外的先进技术,开发更多更好的滚塑原料,提高滚塑设备的自动化水平,缩短模具设计与制造周期，使滚塑与注塑、挤塑等其他加工技术齐头并进。
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